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制砂機(jī)突然停機(jī)的7個原因及應(yīng)對措施,振科提醒停機(jī)需對癥下藥

作者:振科制砂機(jī) 發(fā)布時間:2019-10-06 瀏覽
     制砂機(jī)是制砂過程中重要的設(shè)備,由進(jìn)料斗、分料器、破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機(jī)等構(gòu)成。本文和大家分享制砂機(jī)突然停機(jī)的7個原因及應(yīng)對措施。
     1.破碎腔內(nèi)物料堵塞
     物料的堵塞會引起設(shè)備的突然停車,造成制砂機(jī)破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下:
     (1)給料過快。在制砂機(jī)剛啟動時,投放的物料過大或者過硬,會引發(fā)設(shè)備堵塞,并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象,所以設(shè)備在剛啟動時,不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時,投放物料的速度不易過快,否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
     (2)排料口的大小。當(dāng)制砂機(jī)的排料口過小,超出了設(shè)備的下限范圍內(nèi),一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處,從而造成排料不通暢,嚴(yán)重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
     (3)由于破碎物料中含水量較高,或者粘性高,在制砂機(jī)破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處,影響了物料的排出,造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時,應(yīng)先進(jìn)行篩分工作,避免工作中出現(xiàn)堵塞。
     (4)在制砂機(jī)破碎工作時,錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時,會降低錘頭的破碎力,破碎較硬物料時,無法完成破碎作業(yè),從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象,且減少錘頭的使用壽命。同時,物料過大影響排料口的排料,嚴(yán)重時會造成破碎腔堵塞。
     應(yīng)對措施:
     若破碎腔內(nèi)物料堵塞,需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),給料應(yīng)保持均勻,避免給料過多。
     2.三角皮帶過松
     檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。
     應(yīng)對措施:
     如過松而導(dǎo)致停機(jī),需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度,則需更換三角皮帶。
     3.工作電壓不合適
     生產(chǎn)場地的工作電壓過低時,不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。
     應(yīng)對措施:
     需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
     4.內(nèi)部零件脫落
     若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲,可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)。
     應(yīng)對措施:
     需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查,確定是內(nèi)部零件脫落后,進(jìn)行正確安裝。
     5.葉輪卡死
     當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時,有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死,造成設(shè)備無法工作。
     應(yīng)對措施:
     要嚴(yán)格控制物料的硬度,禁止不可破碎物進(jìn)入。
     6.主軸斷裂或軸承抱死
     應(yīng)對措施:
     如果是主軸斷裂引起的,需要對磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。
     如果是軸承抱死引起的,需要找出抱死原因,要正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤滑工作,否則不能從根本上解決問題。
     7.設(shè)備連接線出現(xiàn)問題
     如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良,制砂機(jī)也會突然停機(jī),特別是毫無征兆的沒有聲響時,很可能是連接線出了問題。
     應(yīng)對措施:
     如設(shè)備連接線是否出現(xiàn)斷裂或接觸不良,需及時調(diào)整或更換。

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